來源：中煤鄂能化公司

11月10日，中煤鄂能化公司100萬噸甲醇技改項目空分裝置一次開車成功，產出合格的氧氮產品，標志著空分裝置圓滿完成甲醇項目試車任務，甲醇項目試車工作取得重大進展。

據悉，該裝置核心設備和主體設備均為“雙一流”等級，其中主體設備冷箱為國內一流設備廠家杭氧股份公司供貨。裝置采用了先進、安全可靠與經濟合理的空氣深冷分離技術和液氧內壓縮工藝，生產出的高壓氧氣、高壓氮氣和高壓空氣主要向氣化裝置提供，并能夠為全廠提供低壓氮氣、儀表空氣和裝置空氣等產品，設計產能為75000Nm³/h高壓氧氣。

為確保一次性產出合格產品，從2018年10月15日二期空分裝置正式建設以來，在保證安全和質量的前提下，甲醇項目建設指揮部和空分裝置全體參建人員加班加點，周密部署，嚴格按照預定方案和試車節點，搶抓“百日會戰”期間黃金施工季節，做好標準化試車各項工作，順利完成了“三查四定”尾項銷項、汽輪機沖轉、機組聯動試車、冷箱裸冷、珠光砂裝填等前置工作，為一次開車成功創造了良好條件。目前，項目裝置各設備運行平穩，氧氮產品各項指標滿足設計要求。

此次二期空分裝置按照節點計劃圓滿完成試車任務，將為下游裝置的氣密和試車提供奠定了良好基礎。

中煤鄂能化年產200萬噸合成氨/350萬噸尿素項目位于烏審旗蘇里格經濟開發區圖克工業項目區，分兩期開工建設，其中年產100萬噸合成氨/175萬噸尿素項目（一期工程）配套2×40000Nm³/h空分裝置已于2013年建成投產，并已完成部分二期公用設施和全部辦公生活設施建設。

根據當前市場和經營情況，二期項目計劃生產合成氨、尿素改為生產100萬噸甲醇，實現向中煤蒙大公司烯烴裝置提供MTO級甲醇原料。二期100萬噸甲醇項目已于2018年9月21日開工奠基，配套建設一套制氧能力為75000Nm³/h的空分裝置，整套空分裝置包括：自潔式過濾器、壓縮機組、預冷系統、純化系統、增壓膨脹系統、冷箱系統、儀電控系統、后備系統等。