來源：河鋼集團微信公眾號

河鋼宣鋼近日舉行氫能源開發和利用工程示范項目開工儀式，標志著全球首例氫冶金示范工程正式啟動建設。

低碳冶煉是鋼鐵行業實現“雙碳”目標關鍵所在，而氫能冶煉是鋼鐵生產實現無化石冶煉，達到零碳排放的重要技術。

目前多家鋼鐵上市公司正在大力布局氫能冶金，鋼鐵行業“氫時代”迎來風口！

全球首例富氫利用項目

據了解，河鋼宣鋼氫能源開發和利用工程示范項目，是全球首例使用富氫氣源的氫能源利用項目，其也將成為世界首套新一代低碳氫能源示范裝置。

該項目開發的氫還原新工藝，依靠自主和集成創新，采用產學研相結合的模式，核心技術為Tenova公司的Energiron-ZR（零重整）技術，可替代傳統高爐碳冶金工藝，預計年可減碳幅度達60%。

河鋼集團正建設一座年產120萬噸煉鋼原料的氫氣直接還原廠，建成后可使二氧化碳排放量減少40%到60%。

項目一期60萬噸采用焦爐煤氣做還原氣，計劃于2021年底投產。建成后，將是全球首座使用富氫氣體直接還原鐵的工業化生產廠。二期60萬噸將采用風能、太陽能等可再生能源進行電解水制氫做還原氣，實現無化石能源冶煉。

“十四五”時期，河鋼集團還將在唐山、邯鄲分別建設一座120萬噸產線，全力打造全球氫能還原與利用技術研發中心。

氫冶金成政策推動方向

一直以來，氫冶金工藝因其低碳低能耗特征受到業內關注，行業內對于該工藝的探索一直熱度不減。就國際層面而言，在鋼鐵巨頭蒂森克虜伯等的推動下，國際“氫冶金”技術早已走在前列。

氫能冶煉的原理是，將氫氣代替煤炭作為高爐的還原劑，以減少乃至完全避免鋼鐵生產中的二氧化碳排放。

低碳發展和能源轉型態勢下，中國工程院院士干勇指出，鋼鐵行業要發展氫循環經濟，氫能冶金技術對鋼鐵行業流程制造很重要。

政策對于氫冶金技術的推動也很明確。工信部此前發布的《關于推動鋼鐵工業高質量發展的指導意見（征求意見稿）》提到，在發展目標中創新發展方面，將氫冶金等前沿技術取得突破進展列為重點；同時，要加強對氫能冶煉等低碳冶煉技術的研發應用力度。

6月1日將要施行的《鋼鐵行業產能置換實施辦法》明確，給予包括氫冶金在內的工藝差異化的等量置換支持政策，鼓勵行業綠色低碳發展和工藝技術創新。

據記者了解，此前已經修改完善的《鋼鐵行業碳達峰及降碳行動方案》初稿也提到，應用突破性低碳技術路徑包括應用氫冶煉技術等多個方面。

多家鋼企已率先布局

目前，多家鋼鐵企業正在布局氫冶煉等領域，大力推進節能技術改造，降低單位工業增加值能源消耗。

八一鋼鐵作為中國寶武全球綠色低碳創新研究基地，目前正在進行一項全新的綠色低碳冶煉工藝——富氫碳循環高爐試驗項目第二階段的工程建設，整個項目試驗成功后，不僅能大幅度提高冶煉爐的利用系數，還可以減少30%的二氧化碳排放。

今年初以來，武鋼積極引進當前引領國際低碳技術潮流的頂煤氣循環氧氣高爐技術、氫冶煉技術和微波燒結技術，為“低碳行動”奠定基礎。目前，該公司正在與中鋼安環院等科研單位洽談合作項目，共同探索和完善碳減排方案。

中鋼國際與河鋼宣鋼近日宣布開啟綠色低碳發展戰略合作，率先探索氫冶金最佳途徑。此外。陜西鼓風機（集團）有限公司3月正式簽約河鋼下屬企業張宣高科氫能源開發和利用工程示范項目。