來源：中通協展媒中心

作為傳統制造業的通用機械工業，積極擁抱互聯網，扎實推進數字化升級，在培育新動能方面，新技術、新產業、新業態和新模式層出不窮、百花齊放，中國通用機械工業協會展覽與傳媒中心帶您走進“四新”下的通用機械行業，看通用機械工業企業的智能制造樣板，感受通用機械行業發展“新動能”！

沈鼓集團：數字化轉型推動質量效益雙提升

通過數字化轉型的有力推動，沈鼓集團的經濟運行質量效益顯著提升。“十三五”期間，沈鼓集團的工業總產值年均增長7.7%，營業收入年均增長13.3%，訂貨額年均增長15.8%，利潤年均增長57%；中國首臺百萬噸乙烯裝置用壓縮機，十萬空分壓縮機、長輸管線壓縮機、AP1000/CAP1400三代核電站主泵、4M150大推力往復式壓縮機等一批國產重大裝備研制成功。

數字化轉型是企業高質量發展的重要引擎。“數字化轉型可以從根本上改變企業的運營管理和創新發展方式，重構各產業生態。”沈鼓集團黨委書記、董事長戴繼雙表示，“從而使組織結構更優、要素配置效率更高、資源環境更友好、成本消耗更低、附加值更高，進而實現企業高質量發展。”

在近幾年大力實施“5+2”轉型升級戰略進程中，沈鼓集團以工業互聯網、智能制造為主體，加快建設數字沈鼓、智慧沈鼓，為高質量發展提供重要支撐。在推進產品創新數字化方面，沈鼓集團應用多種設計分析軟件，實現產品數字化設計、數字化交付，使產品更加緊密地融入客戶整體工程建設中，更好地滿足用戶需求。

推進生產制造智能化。自2019年實施數字化車間項目以來，企業建設了車間制造執行系統，實現生產運營管控和生產過程數字化管理；建設了設備聯網與數據采集系統，實現數控NC程序的網絡化管理和傳輸、生產設備聯網和設備狀態數據自動化采集，基于大數據進行設備故障分析和OEE綜合效能分析；建設了設備維修管理系統，實現設備全生命周期管理和維修維護作業管理。通過這些信息系統的部署和整合，實現了對企業人、機、料、法、環的全方位線上管控，極大地提升了企業生產運營效率和智能制造水平。

推進運營管理信息化。應用多種管理信息系統，覆蓋財務管理、供應鏈管理、項目管理等業務，以信息化、數字化手段和平臺全面改造管理流程，賦能管控模式，提升全要素配置率、生產率。

推進用戶服務敏捷化。將數字化轉型應用到用戶關系維護和售后服務中，在市場開發前端建設CRM客戶管理系統，有效實施營銷策劃，提高項目中標率；在后端建設“沈鼓云”服務平臺和遠程監測與故障診斷中心，實現對用戶機組的在線監測和故障診斷。目前，“沈鼓云”服務平臺線上服務用戶387家，監測機組總數達4000余臺，在線消除故障82臺次，指導用戶立即停機避免更大損失41臺次，有效保障了用戶的機組安全和經濟利益。“沈鼓云”躋身2019中國智能制造十大實踐案例。

凱泉泵業：以智能制造助力碳達峰碳中和目標

眾所周知，供熱是全球最大的終端能源消費領域，在碳達峰碳中和目標實現背景下，供熱行業如何提高能效更是備受關注。而在供熱行業的應用中，水泵的電能消耗占了很大比重，并且在供熱水系統中，作為承擔輸送和調節功能的重要設備裝置，水泵的高效、高可靠性和節能運行十分關鍵。

如果說水力設計是決定泵效率高低的“先天基因”，那么制造水平就是影響泵效率高低的“后天努力”。基因力量是強大的，但后天的努力也必不可少。為推動工廠制造能力的高質量發展，凱泉溫州生產基地于2018年就開始實施數字化工廠改造。

說起制造業的工廠，很多人的印象都是凌亂而又嘈雜，而參觀凱泉的數字化工廠改變了與會嘉賓對工廠車間的刻板印象。凱泉浙江工廠內，對生產、原料和成品等多個區域進行了科學的研究規劃，從最細節之處保證了效率的提升。電泳涂裝流水線，除上下件外所有過程都是線體自動完成，可以做到零件表面無任何雜質，原材料使用率由原先的60%提高到93%，也減少了對環境的污染。CEBR葉輪自動平衡機搭配關節臂機器人一同作業，自動識別零件、抓取零件、自動調取檢測程序等一氣呵成，無人操作但效率和準確度實現飛躍。原先需要經過十幾道工序才能出來一個零件半成品，現在從毛坯到零件半成品只用一個加工中心就可以搞定。調整生產布局，實現了物流從工廠毛坯入口到成品出口的環形流動，避免物流交叉重復，物料流動時間節約15%。

凱泉溫州生產基地的數字化改造，將原有設備全部淘汰，斥資1億元，引進DMG MORI、MAZAK等先進的自動加工設備及裝配測試包裝一體式流水線等設備，并輔以MES+WMS系統，建立了數字化的工廠管理模型，不僅成為溫州全力培育的30個數字化車間和智能工廠示范項目之一，也是溫州第一個數字化生產基地。

凱泉對供熱行業的綠色高效未來充滿信心，也將努力發揮好中國泵行業領頭羊的作用，矢志不渝的深化水力研究與泵及水相關系統的技術引領，同時不斷推動企業從“制造”走向“智造”，以“善水之道，以利萬物”的品牌承諾，助力實現“碳達峰、碳中和”戰略目標，造福全產業與社會民生的綠色未來。

吳忠儀表：打破高端工業控制閥被“卡脖子”的困局

吳忠儀表有限責任公司數字化智能制造車間內，近200臺設備有序進行加工生產，員工們在工位和終端電腦間穿梭。這是吳忠儀表智能制造4.0應用的一個場景，通過智能數字化促使單件小批量定制合同實現批量化生產。

控制閥行業包羅萬象，10萬個品種規格、100多萬個零部件、5000多個質量控制點，國外‘卡脖子’的技術產品太多了。建立一套自動化、網絡化、數字化的管理系統提高單位生產率迫在眉睫。

吳忠儀表整合自有的計算機團隊，以企業自身產品生產特點為基礎，反復摸索開發適應生產流程的軟件，建設工業互聯網平臺，打造智能制造4.0。這一行動與成果，為吳忠儀表以科技創新引領企業發展奠定了堅實的基礎，解決了制約我國流程工業自動化控制閥產品設計、制造、試驗驗證的技術瓶頸，徹底改變了高端工業控制閥全部依賴進口的現狀，推動我國流程工業自動化控制閥向智能化、集成化、高參數化、大型化、高性能化方向發展。

科技創新帶領吳忠儀表走上信息化與工業化深度融合的道路。填補國內空白的深海油氣控制閥項目就是這個過程中的范例之一。

以管理創新推動企業高效發展，模擬市場規則，推行內部收購制，讓人人成為經營者，實現了管理模式、管理手段的飛躍。吳忠儀表實現了全流程智能制造，引領了個別定制離散制造行業實現管理升級，成為國家智能制造試點示范企業。

吳忠儀表有限責任公司董事長馬玉山在一次發言中總結：“智能制造不僅僅是生產設施的變革，更重要的是生產組織、管理模式的變革。吳忠儀表所采用的智能制造手段是以提質增效為目標，進行業務過程再造。以數據為基礎，通過底層設備的網絡化，業務過程的數據化、設計制造一體化、檢測數字化、物流自動化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化實現業務管理過程的精細化，也實現了業務執行過程的同步。”

雙良節能：數字化賦能，共塑“碳中和”美好未來

近四十年持續深耕綠色節能環保產業，從能源設備制造商到能源系統集成商和綜合能源服務商，雙良走出了一條向著“高端化、智能化、服務化”高質量發展目標轉型升級之路。雙良正以數字化為核心驅動力，實行數字化經營、數字化管理和數字化商業全方位變革，構建產品智能化、系統智能化、運維智能化三位一體的智慧能效管理網，創新形成“專家+管家+互聯網+”的服務型制造模式，憑借自主制造裝備、集成優化設計、運維服務保障、智慧能源管理四大核心能力，為用戶在公共建筑能源服務、工業余熱利用、分布式能源冷熱電聯供、多能互補清潔供熱等重點領域提供智慧高效的能源管理路徑和全生命周期運維服務。

圍繞三萬多臺套存量市場及新建民用中央空調制冷、制熱市場，雙良智慧能源進一步開展個性化能耗診斷、制定節能方案、設計建設節能系統、節能效果評估及系統托管運營。目前已在醫院、機場、大型賣場、辦公樓、城市綜合體等公共建筑廣泛推廣的雙良混沌能效智慧云平臺，通過節能改造、服務托管和合同能源管理等多種服務模式在系統運維中為客戶實現最大化的節能收益，并加速推動從產品智能化到運營服務智能化的轉變，實現區域性能源的高效管理和運營，為城市發展創造價值。

在所有行業邊界都被打破重造的數字化時代，雙良一次次拓寬“節能、節水、環保”領域的邊界，不僅是細分領域的產品，還為整個能效管理提供系統的綜合解決方案。雙良混沌能效云平臺不僅為樓宇實現最大化的節能效果，相關算法和智能硬件還助力建設基于能效管理與設備管理的云平臺，為各行業客戶提供滿足各自業務需求、解決各自痛點。

數字化是雙良轉型必經之路。作為工業互聯網公司，混沌能源要把雙良39年積淀下的能力與數字化能力進行社會輸出，針對白酒行業、機場、醫院、政府大樓等公共建筑場景，同時在特有的工業領域作出自己的貢獻。工業互聯網時代，數據、算法可以減少現場對人員數量和能力的依賴。2030年碳達峰的目標之下，運用IoT技術可以實時計量碳排放的峰值，結合節能減排與混沌能源平臺的能力，以雙重疊加的方式將碳排放量大幅度降低。

作為打破外部邊界的推廣力量之一，雙良混沌能源通過能效云、空冷云、鍋爐云等智能平臺的構建，不僅實現釋放數據價值的智能化運維，更在存量市場打開了巨大的增量市場空間。

站上“十四五”規劃和2035年遠景目標的新賽點，雙良將在堅定擁抱數字化，賦能轉型升級中繼續發力，不斷向著“碳達峰”“碳中和”邁實進取步伐。

神通閥門：智能制造先人一步

昔日一個僅生產冶金閥門的鄉鎮小企業，如今成為國內核級蝶閥、球閥主要供應商，國家級高新技術企業，國內A股上市閥門企業。以343件專利打造核心競爭力，為中國的核電閥門技術走在世界前列作出貢獻，改寫中國核電閥門“卡脖子”歷史，這就是神通的“神通”。

一件件創新專利，帶來了一次次跨越和發展。目前，神通公司產品廣泛應用于冶金、核電、火電、煤化工、石油和天然氣集輸及石油煉化等領域，其中，冶金特種閥門國內市場占有率已達7成以上。截至2020年底，公司總資產35.9億元，實現銷售收入15.86億元，利潤總額2.49億元。今年以來，江蘇神通閥門股份有限公司正著手對氫能源領域開展研發工作，以拓展氫能源市場。神通閥門堅持科技興廠戰略，擁有有效專利343件，其中發明專利53件，pct專利1件。企業已形成“誠信創新、精益求精”的企業精神，目前是國家級高新技術企業、中國通用機械工業協會副理事長單位，公司建成了國家級的博士后工作站、江蘇省級工程技術研究中心、省級核電閥門重點實驗室，子公司江蘇東源閥門檢測技術有限公司還通過了國家CNAS認可和CMA認證，具備為閥門行業提供大口徑流阻試驗、深冷試驗、低逸散性試驗、力學性能及理化試驗等能力。

神通公司董事總裁吳建新說，神通閥門作為高新技術企業，先后承擔了省級以上重大項目有28項，取得了國家授權專利有340多項。“在各級相關部門的支持下，企業實現了較快的持續發展。今年是我們開啟現代化建設新征程的第一年，神通公司要堅持創新驅動，繼續實施科技興市、人才強市戰略，為國家重大裝備的自立自強解決卡脖子問題，做出我們新的更大的貢獻。”

在公司三號基地的2號車間里，所有的產品上都有個“二維碼”。用手機一掃，關于這個產品的型號和使用說明等信息一目了然。與此同時，界面上還顯示故障報修、動態鑒偽等8個分類，讓人看著耳目一新。通過這個二維碼，產品從制造到使用終止都能全過程記錄，產品整個生命周期都清清楚楚。作為江蘇的閥門龍頭企業，神通閥門在智能制造方面的探索早已先人一步。通過多年研究，神通閥門建立了設備自動化、管理智能化體系，技術方面做到數字化、標準化、模塊化，設計方面做到滿足智能制造的要求，量身制定出多套專屬于神通的管理系統。