來(lái)源：中國(guó)船舶集團(tuán)

近日，在中國(guó)船舶集團(tuán)七一一所召開中國(guó)石化重大裝備立項(xiàng)課題“低壓蒸汽壓縮機(jī)的研發(fā)”國(guó)產(chǎn)化開發(fā)項(xiàng)目裝備出廠試驗(yàn)見證會(huì)。期間，中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司組織專家聽取了七一一所項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的專題匯報(bào)，見證了蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽模擬出廠試驗(yàn)，經(jīng)討論同意設(shè)備出廠并交付現(xiàn)場(chǎng)。

芳烴聯(lián)合裝置屬于煉化企業(yè)中的一套典型大型聯(lián)合化工裝置，工藝特性決定了整個(gè)裝置精餾塔負(fù)荷高、溫位低，導(dǎo)致大量塔頂?shù)蜏赜酂峄厥绽щy。中國(guó)石化在海南煉化芳烴改造的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步自主開發(fā)第三代高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)，而低壓蒸汽壓縮機(jī)是該項(xiàng)目的重要組成部分。七一一所作為關(guān)鍵設(shè)備的研制單位，以熱泵技術(shù)和高溫螺桿膨脹技術(shù)為基礎(chǔ)，開發(fā)大流量、高壓差適合該工藝的水蒸氣壓縮機(jī)。

低壓蒸汽壓縮機(jī)研制成功，將突破國(guó)內(nèi)外大型高溫螺桿壓縮機(jī)的技術(shù)瓶頸，提高七一一所產(chǎn)品在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用。同時(shí)，在芳烴裝置上的應(yīng)用，也將顯著提高我國(guó)芳烴技術(shù)及裝備水平，降低裝置能耗，并為大型煉化裝置的二氧化碳減排提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。