2022年一季度，疫情防控壓力不減，國內外形勢依然復雜多變，世紀疫情交織百年變局，在面臨諸多發展難題下，通用機械行業堅持以創新驅動，引領產業升級，構建發展新格局。

2022年新年伊始，通用機械行業對標短板，提質增效，不斷彌補薄弱環節，突破瓶頸，一大批新產品、新技術或通過鑒定或驗收交付或順利投產。

沈鼓研發全國首臺國產PDH壓縮機完成驗收

近日，沈鼓集團與江蘇延長中燃化學有限公司聯合開發的新型離心式壓縮機順利完成出廠試車驗收，即將轉入現場安裝、調試階段。依托本次壓縮機設計的方案，沈鼓還簽訂了福建、山東合計3套90萬噸/年PDH裝置壓縮機，裝置規模是本項目的1.5倍，其流量相當于15萬等級空 分規模，完工后或將成為目前世界上最大的單軸離心壓縮機。

據介紹，該產品基于魯姆斯（LUMMUS）工 藝技術60萬噸/年丙烷脫氫（PDH）裝置產品氣壓縮機技術開發，是延長中燃一期項目的關鍵核心設備，屬于技術密集型重大裝備。壓縮機采用“電機+變速機+高壓缸+低壓缸”的配置，為兩缸三段壓縮，功率37兆瓦，葉輪直徑1.5 米。機組首級采用雙進氣方式，容積流量相當于10萬級空分壓縮機，是我國首臺國產化 PDH 裝置產品氣壓縮機，打破了國內同類設備對國外技術的依賴，性能指標目前處于世界領先水平。

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杭氧制造國內首套、全球最大丙烷脫氫裝置冷箱成功投運

由杭氧為青島金能新材料有限公司新材料與氫能源綜合利用項目研制的90萬噸/年丙烷脫氫冷箱成功投運，生產出合格產品。

該項目是青島千億級綠色化工產業集群龍頭項目，建設的兩套90萬噸/年丙烷脫氫裝置是全球在建最大的丙烷脫氫項目的核心裝置，創世界單家工廠產能之最。其中低溫分離工藝系統的冷箱和板翅式換熱器由杭氧設計和制造，這是90萬噸/年LUMMUS工藝丙烷脫氫裝置冷箱及換熱器等國產化設備首次得到成功應用。

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陜鼓總包華東某空分項目正式投產

由陜鼓總包的華東某空分項目傳來喜訊，空分項目正式投產，產出純度99.81%的高純度氧氣產品，為用戶綠色發展增添新動能。該項目規劃建設全過程貫徹清潔生產原則和循環經濟理念，嚴格落實各項生態環境保護措施，立足“雙碳”目標，將實現單位產品能耗和污染物排放等指標達到國內同行業清潔生產先進水平。

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天力能源重灰項目一次投料試車成功

近日，由山東天力能源股份有限公司（以下簡稱天力能源）承接的重慶和友實業股份有限公司25萬噸重灰煅燒系統，一次投料試車成功，產能、消耗均滿足技術規范要求。此重灰煅燒系統采用煅燒冷卻一體工藝，無返混料裝置，系統工藝簡單高效。

天力能源深耕純堿行業30年，多項技術取得行業突破，如：國內首套高床層內熱式流化床重質純堿干燥裝置、國內首套內熱式流化床氯化銨干燥裝置及國內純堿行業氯化鈣單機產能最大的干燥裝置等。自1994年公司成立至今，在純堿行業已成功實施上百套干燥系統，取得良好的經濟和社會效益。

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精控閥門助力肯尼亞蒙巴薩港油碼頭

1月6日，由中國交建總包的肯尼亞蒙巴薩KOT油碼頭項目順利竣工。憑借豐富的國際工程業績和經驗，以及為項目貼身定制的工程技術方案，四川精控閥門制造有限公司(KCON)贏得客戶的青睞，為KOT項目提供全套電動、電液聯動球閥和平板閘閥，再次為 “一帶一路”建設貢獻了精控閥門力量。

肯尼亞蒙巴薩油碼頭項目是非洲同類碼頭中最大的。作為肯尼亞能源安全戰略的一部分，蒙巴薩油碼頭建成后，油品處理能力在現有基礎上提升10倍，對推動肯尼亞及東非區域發展具有極強的戰略意義。

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東方泵業DFSS系列雙吸泵助力滇中引水工程

1月26日，滇中引水魯地拉水電站水資源綜合利用配套一期工程正式通水，實現了“金沙江水潤澤賓川大地”的美好愿景，譜寫了跨區域、跨流域水利建設的新篇章。其中，東方泵業的DFSS雙吸泵解決了一期工程中浮船取水的技術瓶頸，成為助推工程順利實現通水目標的重要力量。

浮船取水工程，是實現全線通水的重要一環。與地面泵站不同，浮船取水工程的泵組安裝在浮船上，船體搖晃、船內空間限制、高揚程等環境因素對泵組設備的質量和穩定性提出了更高的技術要求。憑借性能可靠、高效節能、維修方便、使用壽命長等顯著優勢，東方泵業DFSS雙吸泵成功中標并順利交付，解決了工程通水的“最后一公里”難題，高效實現了預期取水目標。

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杭汽輪承制的恒力惠州四臺套PTA油站成功交付

由杭汽輪輔機公司承制的恒力石化（惠州）有限公司年產500萬噸PTA四臺套油站已于近日順利完成交付，實現了公司深耕PTA市場的又一里程碑突破，填補了輔機公司大型油站在PTA領域應用的空白。

本項目是恒力集團布局粵港澳大灣區的首個重點產業項目，采用行業最先進的英威達P8生產工藝技術，以500萬噸/年PTA裝置及輔助設施為重點建設目標。杭汽輪輔機公司在承接恒力惠州四套凝汽系統的基礎上，又成功中標了該項目PTA全部四套油站，實現了透平輔機一站式解決方案。

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凱工閥門出口工程項目大口徑球閥通過驗收

上海凱工閥門股份有限公司近日生產完成的出口到中亞烏廉戈天然氣氣田項目一批氣動裝置大口徑球閥(DN1200-PN40、DN1000-PN40、DN800-PN40、DN500-PN40)等，一次性通過閥門各項功能測試和試驗全部性能指標檢測合格，并通過客戶和第三方的現場驗收合格。

上海凱工閥門長期致力于各類管線球閥、工業球閥及超低溫特種閥門的研發制造，特別是在油氣管線輸送、石油化工應用等方面積累了豐富經驗。公司生產的大口徑高壓力管線球閥使用在國家天然氣儲氣庫項目，同時出口到國際油氣管線項目。

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石化機械三機分公司壓縮機助力文23儲氣庫一期工程通過竣工驗收

從國家管網集團獲悉，我國中東部地區最大的儲氣庫——文23儲氣庫一期工程2月28日通過竣工驗收，標志著文23儲氣庫一期項目建設正式完成。

文23儲氣庫現有14臺壓縮機投入生產運行，其中8臺為國產儲氣庫壓縮機，石化機械三機分公司提供的儲氣庫壓縮機為7臺，分別占文23儲氣庫在用壓縮機總數和國產壓縮機數量的50%和87.5%。在文23儲氣庫提前完成年度注氣任務的背后，是國產壓縮機裝備技術的進步。

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七一一所重大國產化項目乙炔裂解氣壓縮機組完成出廠驗收

日前，中國船舶集團七一一所參與聯合開發的重大國產化項目乙炔裂解氣壓縮機組成功完成設備出廠驗收。

在前期乙炔真空壓縮機國產化的基礎上，七一一所與萬華化學、成達工程公司等業內專家共同組建技術團隊，開展大型雙級裂解氣壓縮機組的國產化攻關。在項目團隊的共同努力下，攻克多項技術難點，在短短的一年時間內完成了機組的研發、設計及生產等全部工作，掌握了裂解氣壓縮機組的設計及系統集成技術。

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蘇州紐威閥門88英寸超大口徑閘閥實現重大突破

日前，蘇州紐威閥門股份有限公司（簡稱“紐威閥門”）自主制造生產的超大口徑閘閥順利生產、組裝、測試完畢，將于近日擇期海運出口至泰國。這臺超大口徑成取得重大突破，不僅填補了超大口徑閘閥國內空白。

高度的增加，導致閘閥相應的壁厚、強度也超過了行業生產標準，帶來了一系列生產難題。為了拿出能夠代表“高新區制造”“中國制造”的產品，紐威閥門用工匠精神，在設計、鑄造、加工、堆焊、裝配、測試等環節中，充分結合理論計算、有限元分析及先進工藝等方法，把控關鍵技術，最終讓產品一次性通過API598試驗，實現了水、氣零泄漏。

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西南院煤制天然氣催化劑首次完全實現國產化

近日，西南化工研究設計院有限公司（以下簡稱西南院）透露，其與慶華能源集團有限公司正式簽訂了15億立方米/年煤制天然氣項目CNGC-2氣體調節劑和CNJ-8甲烷化催化劑供貨合同。該合同的成功簽訂標志著煤制天然氣催化劑首次完全實現國產化。目前國內建成投產的4個煤制天然氣項目均采用國外公司的技術，煤制天然氣項目催化劑的國產化進程緩慢，成為煤制天然氣的技術難點。2010年，西南院開題立項進行煤制天然氣技術工藝包及關鍵催化劑研究；2021年，該研究項目在慶華集團煤制氣公司工業側線開車成功。歷經十二載，我國煤制氣工藝技術與催化劑國產化取得重大突破，打破了國外壟斷。

據介紹，與國外催化劑相比，西南院CNGC-2氣體調節劑變換活性更高、穩定性更好；CNJ-8甲烷化催化劑提升了單程甲烷化反應的轉化效率，可適用于更低的氫碳原子比（H/C）和汽氣比，是更節能、更高效、適應性更強的新型催化劑。

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中控技術攜手中國化學向高端尼龍國產化邁進

3月22日，中國化學工程集團有限公司旗下天辰齊翔新材料有限公司尼龍新材料項目一期丙烯腈裝置一次性開車成功，生產出合格產品，這標志著中控技術助力中國化學、天辰齊翔向打造高端化學品和先進材料提供商邁出重要步伐。

該項目全廠控制點數近4萬點，采用中控技術ECS-700控制系統、TCS-900安全儀表系統、CCS大型壓縮機組控制系統、GDS有毒有害氣體報警系統等產品。從設備到軟件，中控技術全方位滿足了客戶的自動控制和安全需求。

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七一一所智能生產“神器” 助力抗疫

面對疫情防控新形勢、新要求，七一一所積極響應政策，緊緊抓住市場機遇，積極推動抗原檢測產業發展。七一一所生產新冠檢測抗原試劑卡的生產線可以實現全自動化生產，在滿負荷生產的情況下每日可產出80000人份的新冠抗原檢測卡，極大提高了檢測卡的產能、質量。

七一一所自主研發的抗原檢測卡智能生產裝備采用柔性化機械手卡殼上料系統、回轉載盤輸送系統，替代了傳統的振動盤上料系統，有效解決了噪音高、換型生產困難等問題。通過機器視覺技術實現了對產品的質量檢測以及系統運行引導，保證產品質量的同時大幅度提高系統穩定性。

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紐威閥門供貨150萬噸加氫裂化裝置緊急切斷閥

近日，紐威閥門提前交付為中石化某150萬噸加氫裂化裝置生產的緊急切斷閥，該閥門為10" 2500LB氣動硬密封球閥，設計壓力25MPa(G)、設計溫度190℃。

緊急切斷閥的可靠運行關系到整個加氫裂化裝置的安全和穩定，長期以來一直依賴進口。本次業主考慮到項目進度及閥門可靠性，綜合比較后最終選擇了紐威閥門。

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250Nm3/h橇裝天然氣制氫設備調試成功

2021年12月21日，由西南化工研究設計院有限公司(下稱“西南化工”)與中海石油氣電集團有限責任公司、佛燃能源集團股份有限公司聯合研發的國內首套具備自主知識產權的250Nm³/h橇裝天然氣制氫成套設備調試成功，標志我國橇裝天然氣制氫成套技術日趨成熟。

該橇裝制氫設備調試成功，不僅為西南化工公司后續開發系列橇裝天然氣制氫成套設備提供了優化方向，還將為我國氫能產業發展和綠色低碳轉型提供技術先進、性能優越的氫能裝備，助力構建“清潔、低碳、安全、高效”能源體系，推動氫能產業的高質量發展。

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雙良智能化百萬機組鋼結構間接空冷塔系統順利通過168試運行

2021年12月27日22點38分，由雙良節能系統股份有限公司承建的國電雙維電廠新建工程4×1000MW項目#1機組順利通過168小時滿負荷試運行驗收，標志著首臺鋼結構間接空冷塔百萬機組正式投入商業運營。

國電雙維電廠新建工程是國家“西電東送”“國家大氣污染防治”和“煤電節能減排升級與改造行動計劃”發展戰略的重要項目之一，該項目鋼結構間冷塔塔高190.2米，相當于60多層樓高，鋼塔底部直徑148.7米，相當于2.5個足球場。2020年，憑借該項目，雙良全鋼結構智能化間冷系統榮獲第六屆中國工業大獎項目獎及中國制造業單項冠軍產品。間冷系統采用智能化全鋼構間冷系統，該系統匯集鋼塔技術、小六排雙層布置傳熱技術、光纖光柵溫度場智能化監控技術為一體，兼具一次投資少、建設工期短、節煤節電運行費用省、防凍性能優等諸多優勢。

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西南化工海外二氧化碳捕集裝置遠程開車成功

2021年12月27日，由西南化工研究設計院有限公司(下稱“西南化工”)提供專有技術、全套設計、關鍵設備及成套控制系統的海外項目-----韓國鮮都化學株式會社(Sundo Chemical Co.,Ltd.)10000Nm³/h變壓吸附提濃CO?裝置，利用智慧云技術遠程一次開車成功，產品CO?純度及回收率均達到或超過合同要求。

據了解，西南化工與韓國鮮都化學株式會社于2021年2月3日簽訂10000Nm³/h變壓吸附提濃CO2項目的全套設計及關鍵設備供貨合同。該項目成為西南化工2021年簽訂的首個海外變壓吸附項目。

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博思特吐哈油田溫吉桑儲氣庫42Mpa撬裝計量調壓設備出廠

1月10日，由博思特能源裝備（天津）股份有限公司生產的吐哈油田溫吉桑儲氣庫群溫西一庫地面工程42Mpa調壓計量撬裝設備順利出廠。

吐哈油田溫吉桑儲氣庫群是國家重點能源建設項目，是我國西部首座儲氣庫群，設計總庫容量56億立方米，總投資超過70億元，預計2025年現場工程建設全部完成并陸續投運。我公司此次負責的計量調壓設備設計壓力為2500磅（42Mpa），應用于集配站和井場，是儲氣庫場站的核心設備。

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神通閥門“核電站循環水（海水）蝶閥主體材料選用技術方案”通過中通協評審

3月31日，中國通用機械工業協會和中國機械工業聯合會以視頻會議方式組織召開了由江蘇神通閥門股份有限公司提出的“核電站循環水（海水）蝶閥主體材料選用技術方案”評審會，會議由中國通用機械工業協會會長黃鸝和中國機械工業聯合會原總工程師隋永濱共同主持。

神通閥門提出“核電站循環水（海水）蝶閥主體材料選用技術方案”通過評審，有利于提高核電閥門的國產化水平、提升相關產品的市場競爭力。中國通用機械工業協會將堅定推進核電裝備的國產化工作，積極作為，組織協調相關企業聯合研發與工程應用，有計劃分步驟開展核電裝備國產化工作，推動我國從核電大國邁向核電強國。

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特瑞斯多項天然氣長輸管道用產品通過中通協鑒定

3月6-7日，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會在江蘇常州組織召開了由特瑞斯能源裝備股份有限公司、國家石油天然氣管網集團有限公司建設項目管理分公司聯合研發的中俄東線天然氣管道工程項目 “天然氣長輸管道PL4200 NPS32 CL600大口徑軸流式調節閥”，以及特瑞斯能源裝備自主研發的鎖環式快開盲板、大口徑閥門等產品鑒定會。

鑒定委員會各位專家針對PL4200 NPS32 CL600大口徑軸流式調節閥進行了現場試驗驗證，并評估了設計單位的研發及生產制造能力，聽取了特瑞斯公司的研制工作總結報告，審查了相關技術資料及佐證，產品滿足《大口徑軸流式調節閥國產化技術條件》，并通過合肥通用機電產品檢測院有限公司的型式試驗。最后，經質詢和討論，鑒定委員會專家一致認為：大口徑軸流式調節閥技術水平高，相應的制造工藝裝備與試驗檢測條件完備，質保體系運行良好，具備批量生產能力，且產品均具備自主知識產權，主要技術性能指標達到了國外同類產品先進水平，可在天然氣管線上推廣應用。

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“NPS32 Class600大口徑軸流式調節閥”通過中通協鑒定

3月9日，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會在四川樂山組織召開了“NPS32 Class600大口徑軸流式調節閥”國產化鑒定會。本次鑒定的大口徑軸流式調節閥產品，由國家石油天然氣管網集團有限公司建設項目管理分公司與四川長儀油氣集輸設備股份有限公司為中俄東線天然氣管道工程項目部聯合研制。

鑒定委員會認為：由國家石油天然氣管網集團建設項目管理分公司與四川長儀油氣集輸設備股份有限公司聯合研制的“NPS32 Class600大口徑軸流式調節閥”，結構設計合理，選材適當，技術參數和性能指標滿足研發協議、技術條件和相關標準要求。研制單位的研發能力、制造工藝設備、試驗檢測條件和質量保證體系滿足生產要求。研制的大口徑軸流式調節閥具有自主知識產權，填補了國內空白，主要技術參數和性能指標達到了國際同類產品先進水平，經工業性試驗后，可在天然氣計量站和長輸管線上推廣應用。

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國家管網-自高閥門共同研制強制密封球閥NPS24-900LB成功通過中通協鑒定

3月8日，中國機械工業聯合會、中國通用機械工業協會組織在自貢召開了由國家石油天然氣管網與自貢自高閥門有限公司共同研制的“NPS24 Class900 大口徑強制密封球閥”國產化產品鑒定會。

與會專家和代表考察了自高的生產和試驗現場，見證了產品的性能試驗，聽取了研制總結報告，查閱了相關技術文件資料。經質詢和討論，鑒定委員會認為：自高研制的NPS24 Class900大口徑強制密封球閥填補了國內空白，主要性能指標達到國際同類產品先進水平，建議推廣使用。

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四川空分和CPECC西南分公司聯合研制的“60萬方/天LNG繞管式換熱器國產化研制及工業應用示范”科技成果通過中通協鑒定

1月5日-6日，中國通用機械工業協會在成都/北京/鄂爾多斯三地，以現場+視頻方式組織召開了由四川空分設備(集團)有限責任公司和中國石油工程建設有限公司西南分公司聯合自主開發的“60萬方/天LNG繞管式換熱器國產化研制及工業應用示范”科技成果鑒定會，成果鑒定會由中通協會長黃鸝主持。

LNG繞管式換熱器是LNG產業鏈上技術難度最大、最為核心的關鍵設備，一直以來是低溫裝備領域開發的高點，屬于典型的“卡脖子”核心設備。由四川空分和CPECC西南分公司聯合研制的“60萬方/天LNG繞管式換熱器”產品設計合理，選材適當，突破了LNG繞管式換熱器的核心關鍵技術并經過工業裝置的實際運行驗證，標志著我國真正掌握了具有自主知識產權的LNG繞管式換熱器關鍵核心技術，成功打破了國外技術壟斷，對形成800萬噸級超大型天然氣液化裝置成套國產化技術提供了有力的技術支撐，對我國能源結構調整，實現“雙碳”目標具有重要的戰略意義。

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