來源：中科富海

近日，中科富海研發、制造并出口海外的首套具有自主知識產權的1.5噸/天氫液化裝備在國外用戶現場調試成功，標志著我國已掌握氫液化的核心技術，打破了以往液氫裝備被國外“壟斷”的格局，實現了從被限制、到自主研發、到亮相國際市場的華麗轉變。

為符合國外相關規范，中科富海早在研制這套出口海外的1.5噸/天氫液化裝置的過程中就深入、系統地學習、掌握國際相關規范及標準，嚴格按照CE認證的相關要求來開展核心設備的研發、設備的設計和選型、零部件的特殊設計、焊接工藝、電氣防爆設計等工作。該裝置在2021年底完成集成并逐一通過相關指令審核，包括：PED、ATEX、 EMC、LVD 和MD，最終成功獲得了產品的CE認證，完全滿足海外客戶需求。2022年初該裝置運送到海外現場，由用戶單位進行了氫液化裝備的落地就位和設備間管道連接。2023年4月8日中科富海團隊赴現場調試，5月16日調試完成，測試結果達到合同要求。在裝置調試的過程中，中科富海技術人員面對時間緊、任務重、現場條件差等情況不畏困難、連續奮戰，逐一解決現場的各種問題，根據現場情況優化控制及運行參數，保證各個設備的穩定啟動和運行，從程序和操作流程上對控制系統進行迭代優化，滿足各項工藝參數的精準控制，最終滿足客戶調試需求并成功交付，為進一步開拓海外市場奠定了堅實基礎。

近日，在安徽阜陽落地的1.5噸/天氫液化裝置完成各項性能測試，連續穩定生產出合格液氫產品，通過專家現場技術鑒定。該裝置實測產品仲氫濃度達到98.6%，液化率達到1590kg/day；透平膨脹機的絕熱效率高達81.4%；整套氫液化裝置氫液化的電耗12.1kW·h/kg 液氫，綜合單位能耗為15.1kW·h/kg 液氫（包括液氮預冷折合能耗），達到并處于國際同等規模氫液化裝置的低能耗水平。本套出口的氫液化同樣采用透平-逆布雷頓氦制冷循環來獲得20K的制冷能力。將常溫氫氣逐漸冷卻至低溫并液化，在冷卻過程中，氫氣還將通過不同溫度級的正-仲氫轉換器實現氫的正-仲轉換，最終得到仲氫含量合格的液氫產品。氫液化裝置的主要設備包括：壓縮機、濾油器、20K冷箱、控制系統、液氫儲罐、冷箱到液氫儲罐的傳輸管線、氦氣緩沖罐等。其中20K冷箱為真空絕熱冷箱，冷箱中包含有多級換熱器、透平膨脹機、內吸附器、正-仲轉換器、低溫閥門、測量元件等部件。

依托于中科院理化所核心技術成果的轉化，中科富海已具備研發、制造大型氫液化裝備能力，并擁有全套自主知識產權，可為客戶提供直達終端的集“制氫-純化-液化-儲存-運輸-應用”于一體的氫能全套解決方案。其自主開發的核心1.5-30噸/天大型氫液化裝備系列產品，已部分實現產業應用。同時，中科富海積極布局綠電、綠氫產業鏈，在新疆與張家口簽署綠電制綠氫、可再生能源制氫等項目。隨著氫能產業的蓬勃發展，作為發展綠色低碳行業的踐行者，中科富海秉承“提供自主可控、綠色高效、安全可靠的低溫和氣體產品”，努力實現氫能規模化應用和碳中和提效降本，最終實現從低溫到綠色的長遠發展。