來源：沈鼓集團

9月25日，全球規(guī)模最大的煤電碳捕集示范工程在華能甘肅正寧電廠圓滿完成72小時試運行，正式投入運營。沈鼓集團為該項目量身定制了核心動設備——國內首個八級整體齒輪組裝式離心壓縮機組的系統(tǒng)解決方案，且實現(xiàn)在國內同類示范項目中二氧化碳氣體流量最大、壓力最高，再次彰顯了沈鼓集團“國家砝碼”“大國重器”的技術實力與硬核擔當。

據(jù)悉，該項目是國家重大科技示范項目和發(fā)改委首批綠色低碳示范項目，二氧化碳捕集率超過90%，且捕集的二氧化碳純度達99%以上，每年可捕集二氧化碳150萬噸，相當于處理60萬輛汽車一年的碳排放量，可助力燃煤電廠實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化深度減排，推動煤電綠色清潔發(fā)展。項目圍繞碳捕集、壓縮、封存等關鍵環(huán)節(jié)，突破了節(jié)能型超臨界二氧化碳壓縮機等多項技術瓶頸，創(chuàng)造多項“全球首次”與“國內首創(chuàng)”，且核心裝備100%國產化，不僅填補了行業(yè)空白，更將我國CCUS技術推向世界領先水平，為煤電行業(yè)低碳轉型樹立新標桿。

面對百萬噸級碳捕集帶來的新課題，依托在高端離心壓縮機領域深厚的技術積累，沈鼓與華能清能院共同為項目量身定制了解決方案，研制出我國首臺八級多軸二氧化碳壓縮機，通過對二氧化碳進行八級壓縮，使二氧化碳氣體體積縮小到原來的1/300，如同把一輛卡車大的棉花包，壓縮到一塊磚大小，使后續(xù)的運輸和儲存更加高效。

在研制過程中，沈鼓集團根據(jù)該項目的整體降碳目標與綠色發(fā)展需求，綜合權衡經(jīng)濟性、效率及功耗等要素，針對解決方案開展了大量基礎研究與試驗驗證工作，采用針對超臨界二氧化碳開發(fā)的專業(yè)模型級、開展轉子動力學分析、改善優(yōu)化軸向推力、建立閉式循環(huán)試驗系統(tǒng)等，取得了一系列重大技術新成果，創(chuàng)造了多個歷史之最，填補了我國在該領域的空白，具有重要的示范引領作用。

全球最大煤電碳捕集示范工程的全面投運，標志我國CCUS技術實現(xiàn)從“萬噸級示范”到“百萬噸級工業(yè)化應用”的歷史性飛躍，也標志著沈鼓集團在碳捕集、利用與封存核心裝備領域的設計與制造能力實現(xiàn)了新的突破。面向未來，沈鼓集團將緊緊圍繞國家“雙碳”戰(zhàn)略的縱深推進，持續(xù)科技創(chuàng)新，不斷深耕主業(yè)，推進產品更加高端化、智能化、綠色化，為國家能源安全與綠色低碳轉型提供堅實裝備支撐，為全球環(huán)境保護和氣候治理貢獻沈鼓力量。