近日，中國石油廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目120萬噸/年乙烯裝置一次開車成功！在該項(xiàng)目中，沈鼓集團(tuán)提供全部三套核心壓縮機(jī)組，包括裂解氣壓縮機(jī)組、電驅(qū)乙烯壓縮機(jī)組及丙烯壓縮機(jī)組。

其中，電驅(qū)乙烯壓縮機(jī)組作為全球首臺(tái)套變頻器實(shí)現(xiàn)熱備切換電驅(qū)乙烯裝置壓縮機(jī)，在充分展現(xiàn)沈鼓強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力的同時(shí)，為大型乙烯裝置電氣化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，更以可靠的運(yùn)行實(shí)踐為整個(gè)行業(yè)確立了一條清晰的綠色轉(zhuǎn)型路徑，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)向電氣化、低碳化邁進(jìn)，顯著增強(qiáng)了國產(chǎn)高端裝備在國際市場上的話語權(quán)與核心競爭力。

中國石油廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目是中國石油“十四五”重點(diǎn)工程，也是貫徹落實(shí)國家“一帶一路”倡議、建設(shè)西部陸海新通道、參與RCEP國際競爭的關(guān)鍵項(xiàng)目。該項(xiàng)目中乙烯壓縮機(jī)由高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)工作方式，改為電機(jī)拖動(dòng)的電驅(qū)系統(tǒng)，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，積極推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和。

項(xiàng)目投產(chǎn)后，將進(jìn)一步加大“減油增化”力度，顯著增強(qiáng)特色化、高端化、差異化產(chǎn)品集群和市場競爭優(yōu)勢(shì)，對(duì)改善當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、助推區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和中國石油煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義。

乙烯裝置是中石油廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目的核心裝置，客戶對(duì)機(jī)組安全性、可靠性等方面的綜合能力尤為關(guān)注。基于對(duì)多個(gè)已投產(chǎn)的同類大型項(xiàng)目的實(shí)地調(diào)研與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，深入研判電驅(qū)與汽驅(qū)在能效與碳減排方面的優(yōu)劣后，客戶最終做出了采用電驅(qū)機(jī)組的關(guān)鍵決策。

面對(duì)國內(nèi)外尚無先例的挑戰(zhàn)，沈鼓研發(fā)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)考量了項(xiàng)目所在地的自然環(huán)境（如海拔、溫濕度）以及配電系統(tǒng)、負(fù)載數(shù)據(jù)等關(guān)鍵邊界條件，進(jìn)行了深入的技術(shù)調(diào)研與方案比選，創(chuàng)造性地采用了全冗余配置 ，實(shí)現(xiàn)了變頻器、PLC、水冷系統(tǒng)及勵(lì)磁系統(tǒng)的全面冗余，有力確保電驅(qū)系統(tǒng)滿足連續(xù)5年運(yùn)行不停機(jī)的需求，徹底解決了客戶對(duì)電驅(qū)系統(tǒng)可靠性的核心關(guān)切。

此次成功，不僅實(shí)現(xiàn)了首臺(tái)套突破，更充分證明沈鼓集團(tuán)已全面掌握百萬噸級(jí)乙烯三機(jī)從工藝設(shè)計(jì)、核心裝備研制到電氣化、智能化驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)集成在內(nèi)的全鏈條綜合解決方案能力。沈鼓深刻理解客戶的個(gè)性化需求，依托強(qiáng)大的研發(fā)平臺(tái)與豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備研制到安裝調(diào)試的精準(zhǔn)、可靠、一站式服務(wù)。