來源：央視新聞

11月24日，從中集集團了解到，我國首個焦爐煤氣100%轉化項目在遼寧凌源落地。鋼鐵廠直接出產清潔能源，為鋼鐵行業綠色低碳發展開辟新的路徑。

焦爐煤氣，是鋼鐵生產帶來的工業尾氣之一，綜合利用率一度不高。在一家新建能源工廠里，技術人員通過新一代分離與合成技術，將焦爐煤氣轉化為LNG（也就是液化天然氣）、液氨，還有氫氣。

據了解，我國是全球最大的焦炭生產地，年焦爐煤氣產量約2100億立方米，如果將其中的30%進行綜合利用，每年就可為鋼鐵行業減少二氧化碳排放約4500萬噸，同時新增千億元以上的工業產值，促進傳統鋼鐵行業創新發展。

“十五五”規劃建議里提出，前瞻布局未來產業，其中就包括氫能。從最新行業趨勢來看，從焦爐煤氣這一工業尾氣中制取氫氣，技術成熟并且有成本優勢，為不少新興和前沿領域提供了氫能來源。

焦爐煤氣制氫的成本，一般來說只有傳統煤制氫和天然氣制氫成本的30%～50%。這一成本優勢，讓焦爐煤氣制氫的應用市場快速增長。

其中一個新興應用領域是氫能重卡。比如，為一輛氫能重卡加滿氫氣，就能載著差不多40噸貨物，從沈陽到大連跑1個來回。

與此同時，焦爐煤氣制氫不斷在高端制造業中擴大應用范圍，制取的氫氣純度也從99.999%提升到99.9999%，而要實現這0.0009%的提升，并不簡單。