來源：沈鼓集團股份有限公司

近日，我國首個高壓天然氣長輸管道余壓發(fā)電項目-國家管網(wǎng)西氣東輸海門站差壓發(fā)電裝置正式投運，標志著我國高壓天然氣長輸管道余壓發(fā)電實現(xiàn)"零的突破"。

沈鼓集團股份有限公司為該項目提供自主研制的核心設(shè)備——膨脹發(fā)電機組，在15MPa高壓、3萬標方/天小流量極限工況下穩(wěn)定運行，將原本浪費的調(diào)壓壓力能轉(zhuǎn)化為300萬千瓦時/年清潔電力，不僅為客戶創(chuàng)造了"零碳發(fā)電、供氣雙保險"的綠色價值，更填補了國內(nèi)相關(guān)應(yīng)用場景技術(shù)空白，推動我國天然氣差壓發(fā)電行業(yè)邁入“全場景適配、全鏈條自主”的新階段。

天然氣余壓發(fā)電是一項綠色低碳技術(shù)，其原理是通過回收管道輸送天然氣到城市門站的余壓，把這種壓力勢能轉(zhuǎn)化成機械能，再帶動膨脹發(fā)電機組轉(zhuǎn)動，最終發(fā)出清潔電力。過去這部分壓力能直接浪費掉，現(xiàn)在沈鼓的膨脹機把它"撿回來"變成電——不燒一方氣，不添一點污染，每年還能減排二氧化碳超2000噸。

面對高壓零泄漏、極小流量等極端工況帶來的世界級技術(shù)挑戰(zhàn)，沈鼓與國家管網(wǎng)組建專項團隊，集結(jié)多領(lǐng)域?qū)＜疫M行聯(lián)合技術(shù)攻堅。

項目主要面臨三大難題：一是極高的壓力對設(shè)備強度構(gòu)成嚴峻考驗；二是在極小的氣體流量下，其核心葉輪的流道細如發(fā)絲，對設(shè)計與制造精度提出了極致要求；三是需在苛刻條件下兼顧整體效率與運行可靠性。

為此，團隊通過精準的模擬仿真優(yōu)化了核心設(shè)計，利用創(chuàng)新的3D打印技術(shù)提升關(guān)鍵部件性能，并進行了全面的系統(tǒng)分析與優(yōu)化，最終成功突破了技術(shù)瓶頸。不僅使設(shè)備在極端條件下穩(wěn)定運行，更實現(xiàn)了效率與可靠性的雙重飛躍，攜手將昔日浪費的壓力能，轉(zhuǎn)化為源源不斷的綠色電力。

沈鼓的核心裝備將廢棄壓力能轉(zhuǎn)化為持續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)濟收益，以無感切換的冗余設(shè)計保障供氣安全，更以全鏈條自主可控技術(shù)助力客戶打破進口壟斷、贏得戰(zhàn)略主動，是國產(chǎn)裝備既可靠、又安全、更好用的標桿實踐。

從攻克技術(shù)壁壘到引領(lǐng)行業(yè)標準，從單點產(chǎn)品突破到全場景生態(tài)構(gòu)建，沈鼓集團正以“成就客戶、專注品質(zhì)、持續(xù)創(chuàng)新、追求卓越”的核心價值觀，為天然氣差壓發(fā)電賽道樹立了高效轉(zhuǎn)化的新標桿，構(gòu)建了協(xié)同發(fā)展的新生態(tài)，為我國能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與綠色轉(zhuǎn)型注入強勁動力。