來源：中核集團

3月31日8時48分，中核華興承建的全球首個核能與石化產(chǎn)業(yè)大規(guī)模耦合項目——徐圩核能供熱發(fā)電項目順利完成1號機組安全殼鋼襯里首個模塊（MK1）吊裝，標志核島主體結(jié)構(gòu)模塊化施工正式啟動。此次吊裝采用整體吊裝工藝，在各方緊密配合與有序指揮下，全過程安全質(zhì)量受控，模塊最終精準就位，為后續(xù)施工有序推進奠定了堅實基礎(chǔ)。

鋼襯里是反應(yīng)堆廠房內(nèi)層安全殼的重要組成部分，位于安全殼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土內(nèi)表面，本次吊裝的模塊由加腋區(qū)、筒體、貫穿件套筒等組成，直徑42.8米、高度9.45米、模塊自重140.23噸、吊裝總重量達268噸。吊裝現(xiàn)場采用2000噸級履帶式起重機，嚴格按照施工方案精準作業(yè)，依次完成提升、回轉(zhuǎn)、帶載行走、落鉤等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)模塊平穩(wěn)精準就位。

徐圩項目積極拓展應(yīng)用新工藝、新工法，持續(xù)深化模塊化建造技術(shù)，采用“場外預(yù)制+整體模塊化吊裝”施工工藝，積極推廣應(yīng)用激光智能跟蹤MAG焊等自動化焊接技術(shù)，實現(xiàn)工程質(zhì)量與施工效率的雙提升。

鋼襯里首個模塊成功吊裝，是繼2026年1月16日1號機組核島澆筑第一罐混凝土(FCD)之后的又一重大工程節(jié)點，標志著1號機組核島土建施工全面邁入新階段。