來源：中國能源報

7月28日，我國首套國產化50萬噸/年中低溫煤焦油STRONG沸騰床加氫裂化裝置在陜西神木開車成功。裝置完全采用我國自主研發的“煤焦油STRONG沸騰床加氫技術”，可提高液體收率15%以上。同時在國際上首次實現微球型催化劑連續化工業生產，有力助推我國煤焦油加氫行業提質增效和轉型升級。

中低溫煤焦油是一種煤化工產品，通過加氫技術，可進一步生產為車用發動機燃料油和其他化學品，是一種具有極大發展潛力的石油替代產品。但實際處理過程中由于含有大量難以處理的重金屬、機械雜質、膠質和瀝青質，導致液體收率低、裝置運行周期短、經濟效益差。這項技術相當于從現磨的豆汁中去掉影響口感的豆渣，制成順滑細膩的豆漿。

中國石化大連石油化工研究院（以下簡稱“大連院”）研發的煤焦油STRONG沸騰床加氫技術，具有原料適應性強、流程簡單、投資低等特點。相比傳統加工技術，就好比豆漿機升級為破壁機，可提高液體收率15%以上，同時大幅降低能耗。

催化劑是煤焦油加氫的重要一環。本套裝置使用的FEC-10微球型催化劑由大連院研發，中石化催化劑大連有限公司工業放大并生產，這也是國際領域內首次實現微球型催化劑連續化工業生產，攻克和解決了金屬脫除、膠質和瀝青質加氫全轉化及裝置長周期運行等業界難題，大幅提升了裝置的經濟效益。

據悉，目前我國陜西、新疆、內蒙等地有大量煤化工企業，煤焦油年產量約2000 萬噸，煤焦油領域發展前景良好、市場空間巨大。以上述50萬噸/年煤焦油加工裝置為例，利用STRONG沸騰床加氫技術和FEC-10催化劑，可為企業年增效3億元。

“隨著國內能源需求的日益增大和石油對外依存度不斷攀升，大力發展煤焦油加氫技術，既符合國家煤炭產業政策和能源發展戰略，更能切實推動煤炭清潔高效利用，促進煤炭行業新舊動能轉換和高質量發展，具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益”，大連院院長方向晨說。