8月30日21時57分，座落于天山南麓的中國石油獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯裝置投料11小時后，生產出合格乙烯產品。這標志著自1989年塔里木石油會戰以來，中國石油在新疆南疆地區單筆投資規模最大的煉化項目實現了一次開車成功，獨山子石化公司乙烯年產能邁上200萬噸新臺階。隨著乙烷制乙烯工程一次開車成功，沈鼓集團實現從乙烷回收到乙烷裂解制乙烯整個流程用離心壓縮機全部國產。

2019年國家發改委正式批復將蘭州石化長慶和塔里木油田乙烷裂解制乙烯裝置并列為國家重點示范性工程。中石油集團將項目作為貫徹國家能源方針，煉化業務轉型升級的重點項目。乙烯裝置壓縮機組（乙烯壓縮機、丙烯壓縮機和裂解氣裝置）作為本項目的關鍵設備，特別是作為乙烷裂解制乙烯工藝在國內首次應用尤為重要，能否長期穩定運行，關系著示范性工程的成敗。中石油集團與沈鼓集團成功簽訂了蘭州石化長慶80萬噸/年乙烷制乙烯和塔里木油田60萬噸/年乙烷制乙烯兩套裝置壓縮機組合同。以上兩個項目采用乙烷裂解制乙烯工藝技術，是國內首批純乙烷進料制乙烯裝置。

獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目，是新疆維吾爾自治區和中國石油的重點工程，是中國石油貫徹落實新時代黨的治疆方略和歷次中央新疆工作座談會精神、推進產業援疆的政治工程，也是中國石油煉化業務轉型升級的效益工程、實現科技自立自強的創新工程，被國家發改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。

該項目總投資80.4億元，占地2216畝，由60萬噸/年乙烯、30萬噸/年高密度聚乙烯、30萬噸/年全密度聚乙烯三套主要生產裝置和公用工程、輔助系統構成。乙烯裝置以純乙烷為原料，采用中國石油自主研發的乙烷蒸汽裂解工藝技術，具有引領國內天然氣資源高附加值綜合利用和降低國外乙烯工藝技術依賴的雙重示范作用。

相較傳統石腦油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等優勢，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、綜合能耗等主要經濟技術指標可達到世界先進水平，被化工界稱為國產乙烯高質量發展的標志性項目。

整個項目突出綠色低碳，采用了新型煙氣脫硝、高溫濕式氧化、超濾+反滲透及蒸發結晶等世界前沿新技術，氮氧化物排放比現有通用乙烯裝置降低70%，遠低于國家排放限值，廢水回用率95%以上，達到近零排放。